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  • 产品名称: WLDN-5蜡油脱碱性氮络合剂
  • 产品编号: 11004
  • 上架时间: 2017-01-17
  • 浏览次数: 69

1.技术简介
  焦化是重油加工的重要手段,目前全国新建、已建焦化装置加工量占渣油总量的40%左右,焦化蜡油的产量占焦化加工量的20~40%,因此焦化蜡油的产量很大。由于焦化蜡油中氮、稠环芳烃和胶质含量高,裂化性能差,尤其是焦化蜡油中的碱性氮化物,能够优先在催化裂化催化剂上吸附,从而使得催化裂化催化剂中毒,结焦增多,液收降低,气体和焦炭产率增高,因此各个炼油厂一般不敢在催化裂化原料中掺入较多的焦化蜡油,以免催化剂中毒。研究表明,原料的氮含量每增加100ppm,转化率一般下降0.3~0.5%,汽油损失和转化率损失接近1:1;总氮小于2000ppm时,每增加100ppm的氮会损失转化率0.7~0.9%左右。我国焦化蜡油中的氮含量普遍偏高,一般质量分数都在0.15%以上,远远超出了催化裂化装置对于氮的要求,因此焦化蜡油直接作为催化裂化原料将大大降低转化率和轻质油收率。
  焦化蜡油中的碱性氮化物还对加氢裂化催化剂产生影响,当加氢裂化原料中碱性氮含量过高时,催化剂的性能下降,床层压降升高,催化剂的使用寿命缩短,结焦厉害,严重时不能正常操作,如辽阳石化焦化蜡油由于氮含量高,不得不先进行糠醛精制脱除其中的碱性氮化物。因此脱除焦化蜡油中的碱性氮化物对于提高加氢裂化的水平,延长催化剂使用寿命具有重要的意义。
  石油大学(华东)化学化工学院多年从事石油中碱性氮化物的脱除研究,已成功开发出教化蜡油托碱性氮成套工艺和技术,焦化蜡油脱碱氮率可达到70%以上,该工艺原理是利用高效络合脱氮剂与原料油反应然后沉降分离,收率在98%以上,本产品无毒无味,没有任何环境污染。
  以胜利原油生产的焦化蜡油,焦化蜡油的碱性氮含量为3175ppm。由表1 可见,随着脱氮剂用量的增加,焦化蜡油的脱碱性氮率可达到90%以上。

表1  脱氮剂用量对焦化蜡油脱氮的影响

脱氮剂用量

碱性氮含量,ppm

脱碱氮率,%

脱氮油收率

0%

3175

0

 

1.0%

1163

63.4%

98.6%

1.4%

830

73.8%

98.0%

3、技术指标:

项目

质量指标

外观

无色至浅黑色液体

密度,kg/ cm3

1.5~1.9

运动粘度、mm/ s2

≤20

凝点 ℃

≤-30

脱碱氮率、ppm

≮800ppm(碱氮含量不小于1300ppm)

4、使用方法及用量:
  将原料加温到约75~90℃,与脱氮剂一起进入静态混和器混和发生化学反应,然后进入沉降分离器沉降分离即可,加入量根据原料含氮量的多少而定,一般为原料量的1%。
5、包装储存:
  A、本品以1000L塑料桶包装,也可根据用户需要包装。
  B、储存于阴凉、干燥、通风处,避免触及皮肤、眼睛、衣物等。
  C、本品要小心轻放,切勿倒置,储存保质期一年。

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